Principio básico de funcionamiento: El compresor de vapor utiliza vapor secundario como fuente de calor inicial y realiza trabajo sobre el vapor secundario. De esta manera, el vapor secundario se calienta y presuriza, este proceso convierte la energía mecánica del compresor de vapor en energía térmica. Este proceso realiza el reciclaje y la utilización del vapor secundario. Este proceso controla la inyección de agua de refrigeración para prolongar la vida útil del equipo.
1. Sistema de reciclaje de vapor secundario (Compresor de vapor)
Principio básico de funcionamiento: El compresor de vapor utiliza vapor secundario como fuente de calor inicial y trabaja con él. De esta manera, este vapor se calienta y presuriza. Este proceso convierte la energía mecánica del compresor en energía térmica. Este proceso permite el reciclaje y la utilización del vapor secundario. Este proceso controla la inyección de agua de refrigeración para prolongar la vida útil del equipo.
El compresor de vapor es el componente principal del sistema. Utilizaremos compresores de vapor de alta calidad y eficiencia para garantizar el funcionamiento estable y eficaz de todo el sistema. Asimismo, se instalarán dispositivos de monitorización en línea en la entrada y la salida del compresor para supervisar su funcionamiento en todo momento.
Selección del tipo de compresor: Los compresores se dividen en compresores Roots y compresores centrífugos. El compresor de vapor es el equipo más crítico del sistema de evaporación MVR. Para sistemas de evaporación MVR con caudales inferiores a 5000 m³/h, el compresor Roots es la opción ideal con la mejor relación calidad-precio. Para caudales superiores a 5000 m³/h, elegimos el compresor centrífugo.
Material: Acero dúplex 2205
2. Sistema de intercambio de calor
El intercambiador de calor consta de dos partes: el intercambiador de calor de destilación principal y el intercambiador de calor de recuperación de energía.
Intercambiador de calor de destilación principal: Con un intercambiador de calor tubular de alto rendimiento y alta densidad, este intercambiador cuenta con una dirección especial del flujo de agua, la dirección del flujo de vapor y una estructura de turbulencia interna para mejorar la colisión y el coeficiente de transferencia de calor entre el flujo de agua y el vapor, garantizando así una transferencia de calor eficiente entre el líquido y el vapor.
Intercambiador de calor de recuperación de energía: El intercambiador de calor de reciclaje de energía utiliza el calor residual del destilado para precalentar el líquido de alimentación, reducir su temperatura y aumentarla, logrando así el reciclaje del calor residual y reduciendo el consumo energético del equipo.
3. Sistema de circulación forzada
El uso de un sistema de circulación forzada permite las siguientes funciones:
1) Garantizar la turbulencia del líquido de alimentación, mejorar la eficiencia de transferencia de calor y asegurar el coeficiente de transferencia de calor a medida que aumenta la concentración del líquido de alimentación.
2) Evitar el bloqueo de las tuberías, forzar el flujo de circulación, asegurar un flujo de alta velocidad en el interior y evitar la deposición de partículas en la superficie de la tubería.
3) Mejorar la velocidad de evaporación superficial del material líquido mediante agitación hidráulica para aumentar la velocidad superficial del material líquido y proporcionar una evaporación eficiente.
4. Sistema de separación de material líquido
El sistema de separación consta de varias partes, cada una con su propia función e importancia. Incluye las siguientes partes:
1) Estructura de guía antiimpacto. Una bomba de circulación de alto caudal ejerce un efecto de agitación e impacto sobre el flujo de agua en el separador durante el proceso de circulación de ida y vuelta, evitando que la fuerza excesiva de vaivén del flujo de agua afecte el funcionamiento del separador y de todo el sistema. Una estructura interna de guía de fuerza razonable amortigua y absorbe eficazmente diversas fuerzas de impacto.
2) Sistema de fraccionamiento. Durante la evaporación del agua con impurezas a una temperatura determinada, el agua destilada arrastra algunas sustancias del líquido de alimentación y se evapora. El sistema de fraccionamiento utiliza múltiples separadores ciclónicos de alto rendimiento para optimizar la calidad del destilado.
3) Sistema de sedimentación por densidad. Tras la concentración, el material líquido se separa del material líquido de baja densidad mediante un sistema de sedimentación de alta densidad. El material líquido de baja densidad continúa circulando e intercambiando calor, mientras que el material líquido de alta densidad sedimenta y se descarga.
4) Sistema de monitoreo en línea. El sistema está equipado con mirilla, sistema de control de temperatura, sistema de control de nivel de líquido y sistema de monitoreo de espuma, que funcionan de forma totalmente automatizada para garantizar el funcionamiento estable del sistema.
5、Sistema de recuperación y evaporación de calor residual a baja temperatura conectado en serie
El sistema de recuperación de calor residual por evaporación a baja temperatura en serie utiliza la reutilización del calor residual para evacuar el sistema de evaporación, manteniéndolo a baja temperatura. Esto permite la reutilización del calor residual mientras se evapora y concentra el licor madre.
6、Sistema de precalentamiento
Mediante un método de calentamiento sin contacto directo, inicia y calienta rápidamente los materiales en el sistema de destilación al vacío, sin necesidad de equipos adicionales de alta presión ni de alto riesgo, lo que prolonga considerablemente la vida útil del sistema de precalentamiento.
7、Cubierta insonorizada y termoaislante
Se han instalado medidas de aislamiento interno y acústico para
Reduce los ruidos después de la operación del equipo. El equipo de palanca incorpora bisagras o cierres de liberación rápida para facilitar su mantenimiento y uso.
8. Dispositivo dosificador y mezclador de antiespumante
Las aguas residuales contienen cierta cantidad de DQO, que genera burbujas durante la evaporación a alta temperatura. Se utiliza un antiespumante dosificador. El antiespumante debe mezclarse uniformemente para maximizar su eficiencia energética y garantizar su eficacia.
9. Sistema de limpieza
Tras un período de uso, el sistema de intercambio de calor debe limpiarse y regenerarse para garantizar su correcto funcionamiento. El sistema de limpieza utiliza un método de circulación externa.
Para la limpieza se utilizan bolas de molienda cerámicas. Bajo impacto hidráulico, las bolas de molienda impactan continuamente la superficie del intercambiador de calor, eliminando los contaminantes difíciles de limpiar que quedan en la pared interna de la tubería, logrando así una limpieza eficiente.
Incluye caja de limpieza, bomba de limpieza y válvulas de tubería.
10. Sistema de automatización y control táctil de la máquina
Operación totalmente automática, fácil de operar y mantener, mediante PLC Mitsubishi y pantalla táctil Weilun de 10,7 pulgadas integrada en la puerta del armario de control. Visualice todos los datos importantes del proceso de todo el sistema. Menú de operación claro y estructurado, simple e intuitivo. Servidor en la nube, acceso remoto, mantenimiento remoto y opciones de alarma remota.
1. Capacidad de evaporación de 0,5 t/h a 100 t/h.
2. El equipo está controlado por PLC para lograr un funcionamiento automatizado y puede funcionar de forma continua y estable durante un largo periodo.
3. Se pueden seleccionar diferentes materiales, como acero inoxidable, titanio, etc., lo que previene eficazmente la corrosión.
4. No requiere suministro de vapor, lo que ahorra recursos.
5. Control totalmente automático, fácil de operar.
